許多工業生產過程中需要在線監測生產液中的懸浮物含量，以此判斷樣品液中不溶微小固體顆粒的含量，從而實現對生產過程的監測，最終實現對產品質量的監控。企業的檢測方式采用人工取樣，由實驗室檢測后將數據反饋給生產部門。不僅耗費大量的時間和人力，而且檢測數據不能及時反映生產過程，企業無法及時了解生產過程中懸浮物含量的數據，不能及時控制生產。

在冶金生產中，及時檢測出生產資料中的懸浮物含量，有助于判斷產品是否合格或者生產設備是否存在故障。在氧化鋁生產中，粉碎后的鋁礬土礦料經過高壓、強堿液溶解，稀釋，稀釋后的溶液要經過過濾，除去其中的鐵、硅等元素的化合物，以便得到較為純凈的鋁酸鈉溶液。這里必須檢測精液中的懸浮物含量，因為它決定著下一工序中氫氧化鋁的純度，而且過多懸浮物雜質的存在會降低下一階段氫氧化鋁結晶析出以及氧化鋁生產的效率，并且在嚴重的情況下會損壞昂貴的氧化鋁分解電極。在精液中加入氫氧化鋁晶種，結晶出的氫氧化鋁固體混合在溶液中。混合溶液經過濾，分離出氫氧化鋁固體和殘余溶液。這里需要檢測母液中的懸浮物含量，以便掌握過濾效率。

在造紙廢渣處理過程中，廢渣經過燃燒爐1500攝氏度以上高溫燃燒、加水稀釋后，進入沉降槽沉降，除去池底不溶性廢渣。上部清液（即：碳酸鈉溶液）進入苛化器，加入石灰水苛化，然后生成碳酸鈣和苛性堿濾液。經過過濾分別得到碳酸鈣和苛性堿濾液。石灰石可以用造紙的增白劑，苛性堿液可以循環使用，完成了造紙廢渣中碳酸鈉的回收再利用。這里需要檢測苛性堿濾液中的懸浮物含量，以便檢驗回收效率。

在酒類生產的發酵過程中，酵母濃度是最重要的工藝參數，因為在一定條件下，發酵效率與酵母濃度密切相關。因此，實時在線檢測酵母濃度，對了解和控制發酵進程，提高產品質量具有重要意義，而對酵母濃度的檢測可以轉化為對固體顆粒含量的檢測。